WhatsApp: +86-18038086989
Услуга литья под впрыском
Услуга литья под впрыском Needmold быстро и точно поставляет высококачественные детали на заказ, адаптированные к вашим требованиям. Специальная глобальная команда обеспечивает полную видимость и плавный процесс от DFM до окончательной поставки.
T1 образцы так быстро, как за 2 недели
Нет минимальных количеств заказа
Стальные инструменты промышленного класса
Быстрые онлайн-цитаты с бесплатной обратной связью DFM
Глобальная сеть - Внутренние, зарубежные и близкие к берегу варианты
Инструментальный стол для литья под впрыском
| Прототип | Производство | |
| Предпродажный DFM/Помощь |  |
|
| Допуски на печать деталей | |
|
| Анализ потока формы | |
|
| Стандартные отделки (SPI A1-D3 и VDI) | |
|
| Пользовательские текстуры форм (Mold-Tech, Yick Sang и другие) | |
|
| Термопласты (коммерческого и инженерного класса) | |
|
| Автоматические подъемники и слайды | |
|
| Стандартные системы затворов (прямые, крайние, вентиляторные и другие) | |
|
| Горячая runner и система коллекторов | |
|
| Последовательное клапанное затвор | |
|
| Мульти-каверные формы | |
|
| Семейное инструментальное оборудование | |
|
| Формы класса 102 и 103 | |
|
| Формы класса 101 | |
|
| Размеры прессов | 35 - 3,000 тонн | 150 - 3,000 тонн |
| Диапазоны циклов | 1 - 100,000 | 1 - 1,000,000+ |
| Скорость T1 | 2 - 3 недели | 3 - 5 недель |
| Стоимость инструмента | $ | $$ |
| Стоимость за единицу детали | $$ | $ |
Прототип литья под впрыском
T1 Образцы за короткий срок, всего за 10 дней
Высококачественные детали, выполненные быстро, согласно вашему дизайну и с учетом допусков для печати.
Удобство нашей производственной платформы
Экспертная поддержка от дизайна до формовки и изменений в инженерии
Глобальная сеть
Гибкая полностью управляемая сеть поставщиков, которая поддерживает ваши потребности на каждом этапе жизненного цикла
Производство Литье под впрыском
Анализ снижения затрат
Мы сотрудничаем с вами для проведения анализа снижения затрат, чтобы удовлетворить ваши требования. Наша глобальная сеть позволяет Needmold оптимизировать "полные затраты" на продукт.
Посвященная глобальная команда
Инженеры по производству, менеджеры технических программ, SQE, инженеры по инструментам, супервайзеры по логистике, назначенные на каждую производственную программу.
Полные системы качества
Полное планирование программы APQP, PPAP, Научное формование, Инспекция инструментов и Автоматизация. Доступ к сертификации качества ISO 9001:2015 и производственным партнерам, сертифицированным по AS9100 Rev D, ISO 13485:2016 и IATF 16949:2016.
Наш специализированный процесс литья под впрыском
Наливка
Наливка начинается с формовки одного материала, обычно более жесткого, в форме, а затем его извлечения и очистки от затворов.
2K (двухкомпонентное) литье
2K формование выполняется в одном инжекционном формовочном станке с 2 или более инжекционными единицами и с инструментом, который имеет 2 полости, которые вращаются между циклами формования, чтобы позволить создавать детали из нескольких материалов.
Вставное литье
Вставное литье выполняется путем размещения вставок или другого материала в форму перед циклом литья.
Газовое вспомогательное литье
Газовая инжекционная формовка — это процесс формовки, который использует сжатый газ, такой как азот, для выемки толстых участков пластиковых деталей во время инжекции.
Микро-формование
Микроформование — это процесс литья под давлением, используемый для производства чрезвычайно маленьких и точных пластиковых компонентов, часто с сложной геометрией и жесткими допусками.
Литье под давлением
Литье под давлением — это производственный процесс, который использует заранее измеренное количество термореактивной резины или силикона и прессует его в необходимую форму, пока он вулканизируется в свои окончательные материальные свойства.
Ликвидный силиконовый каучук (LSR) формование
LSR — это процесс литья под давлением, который использует жидкий силиконовый каучук для создания гибких, прочных и термостойких компонентов.
Мульти-компонентное (мульти-выстрел) литье (3K литье)
3K формование (Трехшаговое формование) — это современный процесс инъекционного формования с использованием нескольких материалов, который позволяет объединять три различных материала или цвета в одну формованную деталь за один производственный цикл.
Вторичные процессы литья под впрыском
Все отделки соответствуют стандартам SPI
Покраска и покрытие
Тампопечать/Шелкография
Лазерная гравировка
Ин-молд маркировка (IML)
Ультразвуковая сварка
Тепловая склейка (вставки)
Тепловая склейка - Присоединение
Сверление и нарезка резьбы
Клеевое соединение
Сборка
Индивидуализированное тестирование, отчетность и оптимизация дизайна
Упаковка и маркировка
Покраска и покрытие
Покраска улучшает эстетику и производительность формованных пластиковых деталей. Этот процесс включает в себя маскировку и подготовку деталей, а затем нанесение краски или специализированных покрытий для улучшения внешнего вида, устойчивости к УФ-излучению, долговечности или электрических помех.
- Улучшенная эстетика
- Устойчивость к УФ-излучению и химическим веществам
- Более прочные детали
- Экранирование от ЭМИ
Тампопечать/Шелкография
Тампопечать и шелкография — это методы, которые наносят логотипы, текст или детализированные графики на детали. Тампопечать использует силиконовый подушечку для переноса чернил с гравированной пластины на поверхность продукта, что делает ее идеальной для изогнутых и неправильных поверхностей. Шелкография включает в себя пропускание чернил через сетчатый трафарет, что делает ее подходящей для плоских или цилиндрических поверхностей с высокоплотными отпечатками.
- Графика высокого качества
- Универсальность
- Долговечная маркировка
- Cost-effective
Лазерная гравировка
Лазерная гравировка — это процесс постоянной маркировки, который использует лазер для травления или удаления материала с поверхности пластиковых деталей. Она часто используется для брендинга, серийных номеров, штрих-кодов и декоративных элементов. Высокая точность и долговечность лазерной гравировки делают её идеальной для промышленных и медицинских приложений.
- Постоянство
- Высокая точность
- Без чернил и химикатов
- Защищенные от подделки маркировки
Ин-молд маркировка (IML)
Ин-молд маркировка — это процесс, при котором предварительно напечатанные ярлыки или графика помещаются внутрь формы перед инъекцией пластика. Ярлык становится навсегда сплавленным с формованной частью, что приводит к бесшовному, прочному дизайну. Этот процесс широко используется для упаковки потребительских товаров, медицинских устройств и подсвечиваемых клавиатур.
- Долговечная графика
- Сокращенное время производства
- Высококачественный внешний вид
- Улучшенная прочность
Ультразвуковая сварка
Ультразвуковая сварка — это техника, которая использует высокочастотные вибрации для генерации локализованного тепла. Она позволяет двум пластиковым компонентам соединяться без клеев или крепежей. Это обеспечивает прочные, герметичные и водонепроницаемые соединения, что делает её идеальной для автомобильной, медицинской и электронной промышленности.
- Сильные и надежные связи
- Нет необходимости в клеях или крепежах
- Быстрое время производства
Тепловая склейка (вставки)
Термоусадка — это процесс, используемый для встраивания металлических вставок (таких как резьбовые втулки или штифты) в пластиковые компоненты. К вставке применяется тепло, которое затем размягчает пластик, позволяя вставке надежно вдавливаться. Этот метод повышает структурную целостность компонентов, которые требуют многократного крепления.
- Увеличенная прочность
- Многоразовое крепление
- Точное размещение
Тепловая склейка - Присоединение
Термическое соединение для соединения включает в себя размягчение и изменение формы пластиковых постов или выступов для формирования надежного механического соединения между двумя пластиковыми частями. Оно обычно используется в сборках, которые требуют прочных, необратимых соединений без дополнительных крепежей или клеев.
- Сильная механическая связь
- Без дополнительных крепежей
- Минимальное напряжение материала
Сверление и нарезка резьбы
Вторичные механические операции могут потребоваться на формованных деталях для достижения более строгих допусков или добавления резьбы к формованным пластиковым частям. Fictiv может работать с вами, чтобы определить, когда это необходимо, и предоставить эту услугу для вашей программы литья.
- Увеличение точности
- Добавленные потоки или другие функции
Клеевое соединение
Клеевое соединение — это метод соединения пластиковых деталей с использованием промышленных клеев, таких как цианоакрилат, эпоксидная смола или клеи, отверждаемые УФ-излучением. Этот метод позволяет собирать различные материалы, обеспечивая чистое и прочное соединение. Он часто используется в медицинских устройствах, потребительских товарах и электронике.
- Работает с различными материалами
- Равномерное распределение нагрузки
- Эстетическая связь
- Уплотняет и изолирует
Сборка
Сборка относится к процессу соединения нескольких формованных компонентов для создания функционального продукта. Это может включать в себя соединения с защелками, механическое крепление, сварку и склеивание.
- Гибкость настройки
- Поддерживает сложные продукты
- Различные методы соединения
- Автоматический или ручной
Индивидуализированное тестирование, отчетность и оптимизация дизайна
NeedMold гордится тем, что поддерживает различные потребности наших клиентов в тестировании, отчетности и оптимизации программ. Мы можем разработать набор требований и проверок, чтобы гарантировать, что мы соответствуем вашим требованиям для вашей следующей программы литья под давлением. Независимо от того, нужны ли вам специализированные проверки и отчетность или индивидуальное тестирование вашего дизайна, мы будем работать с вами, чтобы разработать систему для их предоставления.
Вот некоторые из обычных процессов, которые мы поддерживаем, дайте нам знать, если у вас есть другие:
- APQP
- FAI
- IP/OP/QP
- PPAP
- Cpk
- Твердость
- Падение
- Утечка
- Вырывание
Упаковка и маркировка
Упаковка и маркировка являются важными этапами подготовки готовых деталей к распределению. Это включает в себя защитную упаковку (такую как блистерные упаковки, термоусадочная пленка или пенопластовая подкладка) и маркировку для идентификации продукта, штрих-кодирования и брендинга. Правильная упаковка обеспечивает сохранность деталей в процессе транспортировки и хранения.
- Защита во время транспортировки
- Эффективное управление запасами
- Улучшение бренда
- Соответствие нормативным требованиям
Наш процесс литья под впрыском
Валидация дизайна и производство
Стальные инструменты, быстрые сроки выполнения и отсутствие минимальных заказов — идеально для прототипирования, валидации дизайна и серийного производства.
Наливка
Будь то кнопки, ручки или уплотнения, формируйте резину или силикон поверх существующей пластиковой детали.
Вставное литье
Формуйте пластик вокруг предварительно сформированного — часто с металлической резьбой — вставки.
Части и инструменты литья под впрыском, сделанные Needmold
Служба литья под впрыском FAQ
Как Needmold защищает мою интеллектуальную собственность?
В Needmold мы знаем, насколько критична информационная безопасность, особенно при работе с высокоценным дизайнерским интеллектуальным имуществом. Вот почему мы разработали нашу платформу с элитным уровнем безопасности и конфиденциальности в качестве главного приоритета. От входа в систему до загрузки файлов и выполнения деталей, вы можете быть уверены, что ваше интеллектуальное имущество в безопасности в нашей защищенной экосистеме цифрового производства. Узнайте больше об этом здесь.
Сколько времени требуется для изготовления формованных деталей?
Как только материалы и формы подготовлены и на месте, процесс литья под давлением позволяет производить несколько сотен формованных деталей в день.
Сколько времени потребуется для изготовления инструмента для литья под давлением?
Сроки подготовки инструментов могут варьироваться в зависимости от сложности детали. В некоторых случаях это может занять всего 10 дней, в то время как в более сложном дизайне это может продлиться около 21 дня (календарных дней). Для деталей размером более 300 мм сроки могут быть дополнительно увеличены из-за дополнительных сложностей, связанных с производством более крупных компонентов.
Проводит ли Needmold анализ потока формы перед изготовлением форм?
Needmold не проводит анализ потока формы как стандартный анализ DFM для литья под давлением, однако это может быть выполнено как дополнительная услуга по запросу.
Какие анализы DFM предоставляет Needmold?
Литье под давлением - это сложный процесс, и мы хотим работать над ним вместе с нашими клиентами. Это означает, что, хотя мы предлагаем анализ чертежа, толщины и осадки на платформе для каждой котировки, мы часто предоставляем продвинутый DFM в виде визуализации линий разъема, анализа боковых действий и анализа потока формы по запросу.
При каком количестве мне стоит перейти от 3D-печати моих деталей к литью под давлением?
Часть, изготовленная с помощью 3D-печати, в несколько раз дороже той же части, изготовленной с помощью литья под давлением, при условии, что дизайн подходит для литья под давлением. Пока вы производите достаточно этой части, чтобы компенсировать стоимость формы, имеет смысл рассмотреть литье под давлением. Needmold предоставляет вам DFM по вашему дизайну и варианты архитектуры формы, чтобы обеспечить вам наилучший баланс между стоимостью и выгодой. Запросите предложение на литье под давлением для вашего дизайна детали, напечатанной на 3D-принтере, чтобы получить предложение без обязательств и DFM и оценить ваши варианты без каких-либо затрат для вас. Рекомендуется привлечь эксперта на раннем этапе процесса проектирования, если вы планируете использовать литье под давлением для производства. Многие клиенты тратят значительное время на создание прототипов, напечатанных на 3D-принтере, и внесение изменений, не учитывая специфические производственные ограничения, связанные с литьем под давлением. Эта ошибка может привести к потере ресурсов как в денежном, так и в временном выражении. Предоставляя рекомендации по проектированию для производительности (DFM), адаптированные к литью под давлением, Needmold может помочь вам избежать таких pitfalls, что приведет к значительной экономии времени и затрат.
Компания Needmold производит быстрое изготовление алюминиевых форм?
Needmold имеет возможность создавать как алюминиевые, так и стальные формы.
Needmold взимает плату за обратную связь по DFM?
Мы верим в то, что наши клиенты получают лучшие детали с первого раза. Поэтому Needmold не взимает плату за DFM, и мы гарантируем, что у вас есть все необходимые гарантии перед тем, как вы разместите свой заказ на литье под давлением.
Предоставляет ли Needmold DFM по моему дизайну детали перед тем, как я размещу заказ?
Мы делаем! Вы можете не только получить доступ к вашему DFM через платформу Needmold, но и получите 3D-визуализацию обратной связи по DFM и сможете комментировать, аннотировать и обсуждать эту обратную связь с техническим руководителем проекта Fictiv. Все это происходит до того, как вы разместите свой заказ.
Взимает ли Needmold плату за хранение моих форм?
Needmold не взимает никаких сборов за хранение ваших форм, если вы делаете заказ по форме в течение 2 лет. После 2 лет бездействия Needmold отправит/уничтожит форму по указанию клиента.
Как только у меня будет форма, могу ли я заказать еще раз с ее помощью?
Конечно! Needmold будет поддерживать вашу форму в течение 2 лет после вашего последнего заказа и позволит вам повторно заказывать детали на протяжении всего срока службы формы.
Предоставляет ли Needmold оценку без обязательств для моего проекта литья под давлением?
Абсолютно. Пока вы можете предоставить требования к проекту и спецификации частей, Needmold с радостью предоставит безобязательную смету.
Каково минимальное количество заказа для литья под давлением?
Needmold рад предложить вам услуги литья под давлением без минимального объема заказа.
Является ли литье под давлением хорошим вариантом для прототипирования?
Литье под давлением действительно может использоваться для прототипирования, но это зависит от требований проекта. Обычно для проектов, которые требуют менее 10 прототипов, литье под давлением может не быть самым экономически эффективным вариантом. Мы рады встретиться с вами, чтобы обсудить ваши потребности и помочь определить, является ли литье под давлением правильным процессом для вас.
Подписаться на последние обновления
Электронная почта:
manager@needmold.coм
Адрес: №308
Здание 5B, Хонг Лионг
Технологический парк
Шэньчжэнь, Китай.
518172
