WhatsApp: +86-18038086989
Услуги по формованию и изготовлению форм для щетинистых кирпичей
Форма для кирпичей с щетиной: Технические проблемы и процесс производства
- Описание продукта
-
Форма для щетинок: Технические проблемы и процесс производства
Технические проблемы:
- Сложная геометрия и подрезы:
- Щетинные кирпичи имеют сложные дизайны с множеством подрезов и тонкими структурами, похожими на щетинки, что делает проектирование и выброс формы сложными. Могут потребоваться специальные механизмы, такие как подъемники, слайды или складывающиеся сердечники.
- Контроль точности и допусков:
- Тонкие структуры щетинок требуют высокой точности в обработке формы для обеспечения однородности и предотвращения дефектов, таких как деформация или искривление. Обычно используются ЧПУ-обработка и EDM (электроэрозионная обработка).
- Выбор материала и контроль потока:
- Пластиковый материал (обычно PP, ABS или мягкий TPE для гибкости) должен иметь отличную текучесть, чтобы заполнить все маленькие полости без недоливов или воздушных ловушек. Правильное расположение и вентиляция имеют решающее значение.
- Оптимизация системы охлаждения:
- Из-за тонких деталей равномерное охлаждение имеет решающее значение для предотвращения усадки или искривления. Конформные каналы охлаждения, спроектированные с использованием 3D-печатных вставок для форм, могут помочь улучшить эффективность.
- Выброс и демолдинг:
- Поскольку щетинки деликатные, стандартные выбрасывающие штифты могут повредить их. Часто используются мягкие механизмы выброса, выброс с помощью воздуха или силиконовые подушки на выбрасывающих штифтах.
Процесс производства:
- Проектирование и инженерия форм:
- 3D-моделирование и симуляция (анализ Moldflow) для оптимизации расположения ворот и потока материала.
- Включение слайдов, подъемников или многокомпонентных сердечников для подрезов.
- Изготовление форм:
- Высокоточная ЧПУ-фрезеровка и EDM для тонких деталей полостей.
- Закаленная сталь (H13, S136) для долговечности из-за высокого количества полостей и объема производства.
- Обработка поверхности (полировка или текстурирование) для улучшения свойств выброса.
- Процесс литья под давлением:
- Выбор материала на основе гибкости и долговечности.
- Оптимизированные параметры литья (давление, температура, скорость впрыска).
- Многоступенчатый впрыск для обеспечения полного заполнения полостей.
- Постобработка и контроль качества:
- Измерительная проверка с использованием CMM (координатно-измерительная машина).
- Финишная обработка поверхности для удаления заусенцев или дефектов.
- Тесты на прочность и гибкость структур щетинок.
Этот процесс обеспечивает высококачественное производство щетинок с долговечностью и точностью, минимизируя дефекты и повышая эффективность. Свяжитесь с NeedMold, напишите нам: manager@needmold.com
Новые продукты
Подписаться на последние обновления
Электронная почта:
manager@needmold.coм
Адрес: №308
Здание 5B, Хонг Лионг
Технологический парк
Шэньчжэнь, Китай.
518172
